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大連電機維修-電機斷軸實例分析

2019-11-7

關于電機斷軸的問題時有發現,一方面與電機制造的本身有關,另一方面與實際的安裝、使用和工況有直接關系。今天我們給大家提供一個現實案例包括一些基本的案例信息和具體圖片供安裝使用者參考。

電動機斷軸的原因歸類

● 裝配不當。當電機與所拖動的設備不同心,致使電機承受了過大的徑向載荷,最終導致金屬疲勞。當電機軸伸端所承受的徑向負載太大時,就會造成電機軸在徑向上有彎曲變形。電機旋轉時,軸的各個方向承受扭力而變形,最終導致電機軸折斷,斷裂位置一般在靠近軸承的地方。
 

對于采用皮帶輪聯接的電機,但有的客戶給電機輸出軸配皮帶輪時,由于帶輪太重或皮帶安裝太緊,都會導致電機在運轉過程中,電機輸出軸持續受變應力作用,這種應力對軸產生彎矩最大值在輸出軸軸承支點附近,反復沖擊引起疲勞,使軸逐漸產生裂紋,最終完全斷裂。
 

●運行中設備與電機振動過大。如電機固定不牢固,如在機架上運行,整個基礎不穩定,運行中晃動,從而造成電機皮帶拉力不穩定,拉力時大時小而造成軸的損壞。
 

●軸加工應力槽不符合要求。該問題多發生在軸伸根部位置,大量的案例分析可以發現,軸伸根部R角加工不規范,導致該位置應力比較集中,電機運行時受軸徑和徑向交變應力的作用,導致斷裂。

● 幅板軸焊接位置裂紋斷裂。這主要是對于大功率電機,幅板焊接過程會導致應力集中,制造過程中應通過必要的措施,如悶火、振動、加工應因應力槽等措施減小或消除應力,若操作不當,該位置是軸斷裂的最大隱患。

 

案例基本信息

某修理公司承接了一臺YE3-355-6 380V 50Hz 220kW電機,該電機實際配套破碎設備,軸采用幅板結構,斷裂口在軸伸端幅板端部位置,因為軸斷裂,電機已嚴重掃膛;該電機采用皮帶輪傳動,使用20天左右。以下是現場拍到的斷口圖片:

 

 

 

 

 

 

關于電機聯接方面的基本要求

電動機允許用聯軸器、正齒輪及皮帶輪傳動,但對于所有的2極電動機,37kW以上的4極電動機,75kW以上的6極電動機和55kW以上的8極電動機不宜采用皮帶傳動。(如用皮帶輪傳動,可能會導致軸承提前損壞或轉軸斷裂。)

采用皮帶輪傳動時,要求電動機軸中心線與負載軸中心線平行,且皮帶的中心線與軸中心線垂直。采用聯軸器傳動時,電動機軸中心線與負載軸中心線應重合(如安裝不當,電動機運轉時會產生振動,導致軸承提前損壞,嚴重時將導致電動機和設備損壞)。 

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